Vệ sinh, thay thế thiết bị cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm

Thao tác và quy trình vệ sinh thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm

Lưu ý cần chuẩn bị đầy đủ vật tư, thiết bị và lập kế hoạch cho quá trình vệ sinh thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm trước khi tiến hành thi công. Các bước tiến hành cần được giám sát chặt chẽ và cẩn thận.

Bước 1: Tiến hành tháo thiết bị trao đổi nhiệt.

Để tránh sai sót, nhầm lẫn khi lắp đặt lại, quá trình tháo lắp cần có sự giám sát bởi kỹ sư trưởng. Tiến hành quay phim, chụp ảnh, ghi chú và đánh dấu lại khi cần thiết. Nhất là đối với một số bộ trao đổi nhiệt đặc biệt; những bộ gioăng ở 2 môi chất có chất liệu khác nhau, hoặc những bộ có từ 3 cặp môi chất, hoặc những bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có gioăng chuyền,….

1.1. Kiểm tra tổng thể: Cần kiểm tra bích, bề mặt ngoài bộ trao đổi nhiệt, frame để đưa ra đánh giá có cần sơn, sửa, vệ sinh làm sạch tấm khung sau bảo dưỡng không? Đây là yếu tố quan trọng để đưa ra quyết định thảo toàn bộ hay tháo 1 phần thiết bị.

1.2. Tính khoảng cách siết bulong để lắp lại hoặc bổ sung thêm tấm cho bộ trao đổi nhiệt.

Để tính khoảng cách siết bulong sau khi lắp cần đo khoảng cách 2 tấm frame, tính trung bình bề dày 1 cặp gioăng, tấm (1plate + 1 gasket) = khoảng cách/số tấm hiện có

Ví dụ: Bộ trao đổi nhiệt hiện tại của nhà máy có 170 cặp gioăng và tấm với khoảng cách đo được là 240mm. Nhà máy yêu cầu lắp thêm 30 cặp để đủ tổng 200 cặp gioăng tấm. Vậy dựa vào công thức ta có thể tính được khoảng cách cần siết bulong để vừa đủ áp lực.

1.3. Tiến hành mở bulong

Tùy theo model hoặc kết cấu có thể tiến hành mở bulong bằng cách vặn đai ốc hoặc vặn đầu bulong.

Khi mới mở, áp lực ở rất lớn nên cần mở từ từ đối xứng giữa 2 đầu bộ trao đổi nhiệt.

Về sau, khi áp lực giảm dần có thể tháo bulong nhanh và nhiều hơn, có thể chỉ cần để lại 4-6 bulong chịu lực chính.

Bước 2: Tiến hành vệ sinh

Lưu ý cần trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ (quần áo, giày bảo hộ, bao tay, kính, khẩu trang,,… đặc biệt với bộ dùng môi chất axit).

• Vệ sinh thân bulong: kiểm tra, vệ sinh, xịt rửa bằng hóa chất làm sạch bề mặt, có thể dùng bàn chải sắt đánh sạch cần, rỉ sét, bôi mỡ bò,…Phân loại để tránh nhầm lẫn hoặc thất lạc.
• Tháo rời từng tấm: Đánh dấu các tấm đặc biệt: tấm đầu tiên, tấm liền kề tấm đầu tiên, tấm cuối, tấm liền kề tấm cuối cùng. Các mặt tấm cần để cùng mặt một cách thống nhất.

• Vệ sinh 2 tấm khung của bộ trao đổi nhiệt cần được thi công tại một khu vực riêng, có rào chắn để đảm bảo vệ sinh, làm sạch bề mặt + sơn chống gỉ nếu cần.
• Làm sạch lần 1 bùn, cặn, hoá chất, dầu bám trên bề mặt tấm trao đổi nhiệt hoặc gioăng bằng vòi xịt cao áp.

• Tháo rời gioăng cao su khỏi tấm trao đổi nhiệt.
• Tiến hành kiểm tra, đánh giá chất lượng gioăng, tấm để ra quyết định tái sử dụng hay thay thế.

• Ngâm hóa chất: Nồng độ hóa chất ~ 5-10%. Cần tiến hành ngâm test 1-2 tấm để chọn thời gian ngâm hợp lý.
• Làm sạch lần 2 bằng vòi xịt cao áp.
•  Kiểm tra, đánh giá: Kiểm tra, loại bỏ các gioăng và tấm không đảm bảo chất lượng. Bổ sung tấm và gioăng dự phòng
• Lắp lại gioăng, căn chỉnh lại gioăng tái sử dụng.

Bước 3: Tiến hành lắp lại tấm trao đổi nhiệt đã gắn gioăng cao su vào thanh trượt.

• Lắp theo ghi chú hoặc hình ảnh trước đó để tránh nhầm lẫn.
• Cần thống nhất lắp đặt theo chỉ đạo của chỉ huy trưởng và chỉ nên lắp theo 1 chiều (từ sau ra trước – tấm cuối cùng tới tầm đầu tiên, hoặc từ trước ra sau, tấm đầu tiên tới tấm cuối cùng) để tránh sai sót và mất thời gian căn chỉnh.
• Kiểm tra tính chính xác: kiểm tra xương cả ở 1 khu vực đi lên hay xuống, và gioăng cao su tại kênh nóng, hay lạnh có sealed (kín) hay ko sealed (thông). Kiểm tra lại khoảng cách cần xiết bulong.
• Siết lại bulong
• Kiểm tra lại tình trạng thiết bị sau khi vệ sinh, các van xả đáy và các chi tiết khác,… trước khi ra quyết định chạy thử

Bước 4: Chạy thử và nghiệm thu

Tăng tải từ từ đến full tải, chạy test trong 15-20 phút. Kiểm tra rò rỉ, đồng hồ đo nhiệt độ, áp suất:

• Nếu có rò rỉ, xì môi chất ra bên ngoài: kiểm tra lại lắp đặt, lực siết, gioăng có bị rách, vỡ không và cho tiến hành khắc phục.
• Nếu không rò rỉ: Tiến hành nghiệm thu và kết thúc.